系统简介：
　　BY油品自动计量管理控制系统是一种集多路流量定量油品发运、多管道流量及储罐区液体检测、控制管理为一体的新型控制管理系统，该系统以工控机为主机， 以定值控制仪为下位机组成的一种集散型控制系统。该系统运行于WINDOWSXP或WINDOWS2000平台上，可实现石油、油脂及化工等液体产品自动定量油品发运或定量计量配比、储罐液位检测和液位超限报警、储罐储量的自动计算，对各管路工作状态等过程动态检测控制管理为一体，并可同时实现生产区域与管理办公室或财务室之间联网，具有广泛的实用性。
　　 系统构成及分类：
　　系统由主机(工控机)、分机（批量控制仪）、流量计、温度变送器、输送泵、电液(磁)阀、液位变送器和现场隔爆型大屏幕显示器等主要部分构成。
　　按照所配下位机的不同，我们暂且分为:
　　●集中式油品自动计量管理控制系统（见下图）
下位机为非防爆型的定值控制仪，所有下位机集中于一起，安放于控制室内操作台上，主要在计算机上操作油品自动计量控制。

●集散式油品自动计量管理控制系统（见下图）
下位机为隔爆型定值控制仪，所有下位机安装于油品发运现场，主要操作在现场油品自动计量控制上完成，油品发运数据通过RS485/232通讯线与工控机联网，也可接受计算机的数据和发出的控制操作指令，在计算机上完成油品自动计量控制。

图中，油品自动计量管理控制的工艺流程包括一些数据采集设备、控制设备、安全保护设备。分别具体介绍如下：
　　（1）流量计：可采用体积流量计和质量流量计。体积流量计根据精度和介质又可选用腰轮、涡轮或涡街流量计。流量计的流量信号输出一般为脉冲输出。装车控制仪采集其流量信号完成对已油品发运量的计量。
　　（2）电液阀或多段阀：为消除装车过程中出现“水击”现象，提高装车的精度，装车系统控制阀一般选择可多段启、停的电液阀和多段阀，阀门受装车控制仪控制。
　　（3）过滤器：为一种安全保护设备，用于过滤液体中的一些杂质以免损坏流量计和阀门。一般有流量计厂家配套。
　　（4）防溢流开关：是一种防止油品发运过量而冒罐的安全保护装置。
　　（5）静电接地夹：与大地连接，将槽车上的静电倒入大地。当接地夹与槽车接触不良时其触点信号进入装车控制仪，装车控制仪将输出控制信号自动停止装车。
　　（6）输油泵： 是油品发运的动力装置，其起、停受装车控制仪控制。由于泵一般为强电供电，所以其起停控制信号必须先发到电气开关柜，然后再由电气开关控制输出。
　　（7）批量控制仪：是实现定量自动计量控制的核心设备。其主要功能是对油品发运过程进行程序控制和安全联锁。
　　　主要功能及特点：
  　　●具有远地和本地两种工作方式；
 　　 ●机箱采用CBD-1型防爆操作箱，可单独安装，也可安装于专用操作柜中，防爆等级为：dⅡBT4；
  　　●有桶装和车船装两种发货方式；
  　　●具有人工置温和自动采温两种方式；
  　　●具有掉电保护和记忆掉电前工作状态功能；
  　　●现场工作具有油品发运启动键和紧急停止键；
  　　●可外接高亮大字符显示器；
  　　●能接受静电发信器的信号(未接静电夹不能油品发运)；
  　　●能接受溢油发信器的信号(溢油时自动停泵、关阀)；
  　　●油品发运系统能同时对2-70条油品发运管路进行定量油品发运和计量控制，每个管路相互独立,具有同时的输入/输出特性的计量控制通道;
  　　●工作方式：单机油品发运/联机油品发运；单机监控/联机通讯；
  　　●油品发运类型：现金、油票、储油、储钱、调拨油品发运；
 　　 ●油品发运凭证：填写、查询和打印；
  　　●查询和统计：可按货位号、油品号和领油单位、油罐号、日期和时间等条件查询和统计。也可根据自己的要求进行自由组态；
 　　 ●业务管理：可对油品发运单位、领油单位、油晶号、加油类型、油罐号进行管理；
  　　●参数组态：可在主机上对现场流量计、温度变送器、密度、液位传感器、液位上下限值、阀门类型、油品发运方式等选择控制；
  　　●所有油品发运重要参数和数据都采用密码方式进入，防止人为破坏油品发运记录，保护系统正常运行；
  　　●流量输入信号：频率为0—5000Hz的TTB脉冲或正弦波，可以适用于所有带频率信号输出类型的流量计；
 　　 ●温度自动补偿，可按照质量(kg)油品发运，也可进行体积(dm3)油品发运；
  　　●阀门控制输出：DC24V或AC220V电压信号，控制电液阀、单/双段电磁阀；
  　　●泵控制输出：AC220V电压信号或触点信号，控制泵启动停止用交流接触器的线圈；
 　　 ●系统计量控制软件和数据管理软件相互独立，分别置于桌面上，可以根据用户需要自由组态，实现硬件模块化，软件组态化的现代控制模式；
  　　●系统具有断电保护功能，上电后能自动从断点处继续原来工作；
  　　●数据可通过局域网，进入计算机管理网络，实现联网数据通讯，财务、计量管理。
　　BY油品自动计量管理控制系统技术指南：
　　1、BY油品自动计量管理控制系统的相关参数：
　　批量控制仪的技术指标
　　控制鹤位数目 单鹤位或双鹤位
　　电源 AC220V,2A,50Hz.
　　液晶显示 高亮度STN的液晶显示模组
　　键盘输入 16个按键，中文菜单操作
　　设备自检 自动检测设备工作状态，并可远程监视
　　流量信号 可接入4组0～10KHz脉冲输入或两路4～20mA模拟信号
　　阀位信号 最多可接入13个开关接点阀位信号
　　继电器输出 AC220V,5A，可控制10个阀门或泵（可扩展更多）
　　系统精度 流量累计误差（±0.1％FS）
　　温度补偿精度 优于0.1％
　　运行方式 可24小时不间断连续运行，可就地或远程操作
　　工作温度 0℃～50℃
　　储藏温度 －20℃～70℃
　　相对湿度 0-100％
　　振动 0.5mm位移，10－55Hz，2小时XYZ三向。
　　设定量范围 0～99999Kg/B
　　通讯接口 RS232，RS485，RS422
　　 通讯协议 Modbus   P/IP(以太网), Modbus RTU(串口)
　　通讯速率 10Mbps（以太网），600～115200 bps(串口)
　　平均无故障时间 MTBF>60,000小时（5年）
　　防爆标志 Exd(ia)IIBT4
　　安装 壁挂式
 　　附件 防爆接线箱
　　2、安全注意事项：
　　（1） 如果安装静电配锁器，操作前先接通静电联锁器，静电灯灭时才可插入鹤管进入等待油品发运状态；
　　（2） 正常油品发运过程中需中止，按“暂停键”，紧急状态按“复位键”；
　　（3） 系统失灵可直接关闭球阀并通知关闭输油泵；
　　（4） 油品发运时勿用通讯设备；
　　（5） 仪器及系统工作过程中严禁开箱或开盖；
　　（6） 进入现场应穿着防静电制服；
　　（7） 非工作人员不得擅自开启控制箱或仪表盖。
　　 3、订货须知：
 　　●用户需提供油品计量的货位数(即有几路计量控制管路)， 以及流量计的公称通径大小；
　　 ●用户需提供管道内介质的常用使用温度范围， 以便确定进行温度补偿时温度变送器的检测范围；
　　 ●用户需注明配套流量计的发讯器是两线制或三线制，发信器的供电电源(是DCB2V还是DC24V供电，在用户进行旧管路改造时需要提供)；
  　   ●需注明液位计的精度要求，信号输出型式；
  　   ●用户需注明控制电液阀或电磁阀的供电电源，是DC24V或AC220V；
  　   ●用户需注明是否控制输油泵，电机驱动部分是否需要配套?如果用户已经有电机驱动部分(隔爆型配备的电机驱动器除外)，用户没有特别说明，我们一般提供触点开关信号，以便用户自动控制输油泵；
 　　●需注明是否需要防静电以及溢油保护功能；
  　   ●如果同时多种信号接入该系统，用户需注明所配的液位变送器的类型，液位变送器输出的信号类型，是4—20mA等模拟量信号，还是通讯信号；是否联接罐区进出输油泵和控制阀的联锁信号；
  　  ●需注明系统是否需要接入局域网，联网的目的是为了对油品计量数据进行统计、查询等数据管理，还是营业需要的业务管理。
　　 4、工程施工及技术服务：
　　系统安装调试：用户协助施工方进行现场安装调试并提供必要辅料，在保证安全并且不影响正常生产的情况下，逐一安装调试油品自动油品发运系统。由施工方负责培训现场操作人员的操作控制、安全注意事项及应急处理知识。
　　系统运行：逐一安装调试后，逐一试车运行。
　　维护：自验收合格之日起，施工方负责免费维护一年，并提供相应技术服务。

注：施工过程及安装调试过程中，用户应提供必要的协助。