系统配置：
上位机：主服务器、打印机、组态及人机对话软件、BY全量程液位分析软件、显示表（可选）
下位机及现场设备：多台BY射频叠层界面仪（BY射频感应叠层物位传感器、BY智能控制器）、I/O板卡。
通信网络：主服务器、下位机和现场设备之间采用RS-485（MODBUS协议）总线方式。
BY全量程液位检测系统配置示意图
系统描述：
BY全量程液位检测系统可以同时监控多台BY射频叠层界面仪，可以实时检测出每具油罐中油-气界面、油-乳化层界面、水-乳化层界面以及油层厚度与高度、乳化层厚度与高度、污水厚度与高度、温度及各介质层面含水率分布状况等参数。
通过检测原油储罐中油-乳化层界面、水-乳化层界面、乳化层厚度、各介质层面含水率分布状况等参数，可以在其它仪器仪表配合下直接反馈原油破乳脱水效果，为实现破乳脱水工艺真正智能化控制打下良好基础。
通过综合分析各原油储罐油-乳化层界面、水-乳化层界面、乳化层的厚度、各介质层含水率分布状况、液位、温度等参数，并结合每个原油储罐的容积表，可以实时检测原油储罐内的储油量（体积），实现对原油储罐的自动盘库，为生产决策提供确实的依据。如果需要将储油量以体积方式计算转换成以质量方式计算，一种方法是将油田采样检测的密度值输入检测系统，系统将体积转换为质量；另一种方法是在原油储罐的适当高度位置上安装两只高精度的压力传感器，当系统检测到两只距离固定的压力传感器均处于原油层时，通过系统计算，并以含水率、温度等参数进行自动校正，检测出相应的原油密度，进而实现以质量方式检测原油储罐内的储油量。
主要功能
油-气界面、油-乳化层界面、水-乳化层界面以及油层厚度与高度、乳化层厚度与高度、污水厚度与高度、各介质层面含水率分布、多点温度等参数。
直接反馈原油破乳脱水效果，为实现破乳脱水工艺真正智能化控制打下良好基础。
根据各介质层含水率分布状况，结合每个原油储罐的容积表，实时检测原油储罐内的储油量。
可同时监控最多64个原油储罐。
可与生产系统联动，实现自动排油和自动排水功能。
提供报警管理功能，用户可自行设置各报警量，记录所有的报警信息。
提供日志管理、打印实时报表和历史报表、历史数据查询等功能。
完善的通讯/联网协议，网络化管理，可与其他系统数据共享。